​导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。导电塑料不仅在抗静电添加剂、计算机抗电磁屏幕和智能窗等方面的应用已快速的发展，而且在发光二极管、太阳能电池、移动电话、微型电视屏幕乃至生命科学研究等领域也有广泛的应用前景。此外，导电塑料和纳米技术的结合，还将对分子电子学的迅速发展起到推动作用。一、导电塑料的主要用途和种类（1）在电子、电器领域中作集成电路、晶片、传感器护套等精密电子元件生产过程中使用的防静电周转箱、IC及LCD托盘、IC封装、晶片载体、薄膜袋等。（2）防爆产品的外壳及结构件，如：煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使用的电器产品外壳及结构件。（3）中、高压电缆中使用的半导电屏蔽料。（4）电讯、电脑，自动化系统、工业用电子产品、消费用电子产品、汽车用电子产品等领域中的电器产品EMI屏蔽外壳。（5）导电塑料通常有导电PP、导电PE、导电ABS、导电PS、导电MPPO、导电PPO、导电PPE、导电尼龙PA、导电PBT、导电PC、导电PPS、导电PEI、导电PU、导电TPR、导电TPV、导电TPE、导电ABS、导电EVA、导电K胶、导电PC/ABS、导电PC/PBT、导电PVC/ABS、导电EPDM、导电SIS、导电SBS、导电PMMA、导电POM、导电PPR、导电PPA、导电橡胶等。二、导电塑料的国内外发展状况1、抗静电填充型抗静电剂填充型产品的优点是制品着色不受限制，其中低分子型抗静电剂对产品性能影响不大，其表面电阻率为1010-1013Ω。但低分子抗静电剂填充型产品的电性能会随着时间的推移而逐渐丧失。国外目前的主要开发动向是研制生产高分子型抗静电剂，高分子型抗静电剂亦可称为永久性抗静电剂，它不会像低分子型抗静电剂那样水洗后或长时间使用后便丧失其导电性。高分子型抗静电剂的主要品种有：聚醚型、季氨盐型、磺酸型、酸的接枝共聚物、离子型。主要生产厂家有日本的三洋化成、住友精化、住友科学工业、第一工业制药，瑞士的汽巴精化、科莱恩，美国的威科、大湖等。高分子型抗静电剂的添加量是低分子型抗静电剂的5-15倍，同时还要考虑其与树脂的相容性从而选择适用的相容剂，因受到成本的制约使其应用受到一定限制。国内目前主要是低分子型抗静电剂，特别是离子型抗静电剂，易淅出，受环境湿度影响较大。2、碳系填充型这一系列的填充物主要是导电炭黑、石墨和碳纤维，制成品的体积电阻率为102-109Ω·cm。其中炭黑填充是主流，炭黑填充型导电聚合物之所以被广泛采用，其一是因为导电炭黑价格较为低廉；其二是因为炭黑能根据不同的导电性需求有较大的选择余地，它的制成品的电阻值可在102-109Ω之间的宽广范围内变化；其三是导电性持久、稳定；因此是理想的抗静电材料。但是它的制成品仅限于黑色，并对材料性能影响较大，需要配套改性技术。为了改善并提高导电塑料韧性和保持更佳的物性以及优异稳定的导电性能。3、金属填充型这类导电塑料主要用于电磁波屏蔽场合。近年来由于集成电路和大规模集成电路技术的发展，数字化电子机器已从工业用向民用品发展。为了提高处理能力，使用的电子线路和元件越来越集成微型化、高速化，其信号水平减小，这使从外部侵入的电磁波与控制信号相接近。此外，电子设备也向外放射电磁波，因此很容易造成电子机器的误动作、图象和声音干扰。进入80年代，电子机器的壳体大多采用塑料材料代替金属。这是由于塑料作为壳体具有质轻且强度高、耐腐蚀、易加工、生产效率高、总成本低等优点。但是，塑料是绝缘体，对于电磁波来说，完全可以透过。因此，赋予塑料壳体电磁波屏蔽能力就成为一个有待研究的十分迫切的课题。

​在寒冷干燥的冬季，在炎热的夏季的空调房里，你是否遇到过“炸毛”现象呢？以上场景是我们再熟知不过的啦，静电的存在其实挺让人烦恼的，虽然我们不能消灭它，但是我们可以防着它，于是防静电塑料丝就担当了这个重任。如果头梳不具备防静电效果，金毛狮王就是你的代名词了，但是有了防静电塑料丝，这些烦恼统统迎刃而解。防静电塑料丝广泛应用在头梳领域，常见的防静电尼龙塑料丝有尼龙66，因为尼龙66的稳定性高，可以与抗静电剂相融，所以目前在市面上看到的防静电尼龙刷毛以尼龙66居多。塑料丝本身不具备防静电功能，那你知道是什么让其防静电的吗？主要有两种实现方式：1.在原料里混合防静电颗粒再倒入机器生产；2.在刷毛成型之后喷涂防静电剂，这样就造就了防静电塑料丝。当然了，通过这两种方式形成的防静电塑料丝各不相同，第1种防静电效果持续很长，但是加入原料里有可能改变刷毛的物理性能，无法做出柔软度、耐磨性最合适的刷毛，且只能做出黑色。而第2种直接添加防静电水可以使用各种不同材质、颜色的毛丝，缺点就是效果持续不长。

​　　防静电塑胶是防止静电的产生和聚集。只有当静电电荷聚集到一定程度的时候才会产生电压差，而只有在有电压差的两种到点物体接触的时候才会产生电火花等效果。所以防静电的其中一种方式就是用导电体将可能产生静电的物体连接到地面，将产生的电荷直接传输出去，不会产生电荷的聚集。　　而导电只是一种物体属性的概述，它是说明一种物体具有导电的性质。　　导电塑胶原料的来源通常塑胶原料来自以石油或天然气为原料之石油化学品，是一种经过聚合反应而得到的高分子树脂。塑胶定义：以合成树脂为主要成份的高分子化合物。高分子：分子量﹥10000；中分子：1000≤分子量≤10000；低分子：分子量＜1000；塑胶的三种形态：玻璃态；高弹态；粘流态；而不是固态、液态和气态，它根本就不可能有液态和气态（还没到那个温度就分解了）；　　导电塑胶原料的分类　　1、按塑化性能：热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料：塑料在加热软化成型后，还可以继续加热软化成型。热固性塑料：塑料在加热软化成型后，不可以通过继续加热软化成型（电木）。　　2、按用途分：通用塑料和工程塑料通用塑料：具有塑料常用性能，能广泛用于生产中。四大通用塑料：PP，PE，PS，PVC工程塑料：具有特殊机械性能，能作为工程材料使用。ABS，PC，PMMA，POM，PA，PPS，PBT，PET，LCP。　　3、按结晶分：结晶塑料和非结晶性塑结晶塑料：分子链排列有序（PE，PP，POM，PA、PPS）；非结晶塑料：分子链排列无序（PS，ABS，PC，PMMA）　　导电塑胶原料的应用从微小的齿轮，螺丝钉起,至家庭电器、电话、清洁工具、甚至于汽车、电脑、医疗器材等。塑料在生活中的应用是无穷无尽的。我觉得塑料对人来得温厚，用塑料这个柔和亮丽的特性来包盖，就可以将机械所放出的冰冷光线遮盖，这样人类就容易和机械相处了。因此，塑料已成为日常生活中不可缺少的东西。而作为人类与高科技的桥梁，塑料则有着无尽的潜力开发出来。

​防护服专用抗静电母粒由多种内加型抗静电剂混合配制而成，利用其协同效应和互补作用，使抗静电效果稳定、持久；按比例添加于高分子切片中即可；抗静电母粒的特点一、抗静电效果持久；二、耐光、耐热性能良好；三、不影响制品的加工成型和颜色、不降低制品的力学性能；四、耐化学性好、无毒；五、调节添加量即可调节抗静电效果；应用范围抗静电防护服用无纺布、地毯纤维、塑料篷布、塑料薄膜、塑料模塑制品等抗静电母粒包装储存：产品采用双层包装，内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋，外层为纸塑复合袋。标准包装25公斤/袋。请贮存于通风、干燥的地方，下置垫物，避免日晒、雨淋。在开包使用后剩余部分应重新封好，防止尘埃污染、吸潮。注：1、使用后、制品一般在一周左右表现出最佳的抗静电效果。2、实际使用后、抗静电效果会受环境（季节、气温、湿度等）因素的影响。

​防护服专用抗静电母粒由多种内加型抗静电剂混合配制而成，利用其协同效应和互补作用，使抗静电效果稳定、持久；按比例添加于高分子切片中即可；​抗静电母粒的特点一、抗静电效果持久；二、耐光、耐热性能良好；三、不影响制品的加工成型和颜色、不降低制品的力学性能；四、耐化学性好、无毒；五、调节添加量即可调节抗静电效果；应用范围抗静电防护服用无纺布、地毯纤维、塑料篷布、塑料薄膜、塑料模塑制品等抗静电母粒包装储存：产品采用双层包装，内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋，外层为纸塑复合袋。标准包装25公斤/袋。请贮存于通风、干燥的地方，下置垫物，避免日晒、雨淋。在开包使用后剩余部分应重新封好，防止尘埃污染、吸潮。注：1、使用后、制品一般在一周左右表现出最佳的抗静电效果。2、实际使用后、抗静电效果会受环境（季节、气温、湿度等）因素的影响。

​ 　　大家好，你们知道导电塑料按制作方法的分类有那些吗？今天小编来给大家讲解讲解一下! 　　导电塑料是将树脂和导电物质混合，用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。 　　在导电塑料中有的是按照电性能来分类的，有的是按照制作方法分类的，那按照制作方法来分类有几种呢？我们来看看。 　　1.按导电塑料的制作方法分类，可分为结构型导电塑料和复合型导电塑料。结构型导电塑料又称本征型导电塑料，是指本身具有导电性或经化学改性后具有导电性的塑料。结构型高分子导电材料主要有： 　　1）金属螯合物：如聚酮酞菁； 　　2）电荷移动型高分子络合物：如聚阳离子、CQ络合物。 　　3）π共轭系高分子：如聚乙炔、(Sr)n、线型聚苯、层状高聚物等； 　　这一类高分子材料的生产成本高、工艺难度大，至今尚无大量生产，广泛应用的导电高分子材料一般都是复合型高分子材料。 　　导电塑料其填充物质主要有： 　　a、金属分散系；b、炭黑系；c、有机络合物分散系。 　　2.按用途的不同分类，可分为：抗静电材料、导电材料和电磁波屏蔽材料。 　　3、按照电性能分类，可分为：绝缘体、防静电体、导电体、高导体。通常电阻值在1010Ω·cm以上的称为绝缘体；电阻值在104～108Ω·cm范围内的称作半导体或防静电体；电阻值在105Ω·cm以下的称为导电体；电阻值在100Ω·cm以下甚至更低的称为高导体。

​　　可应用电池中的新型导电塑料!　　你知道导电塑料吗？下面小编来讲解下！　　　科学家研制出新型的导电塑胶，可应用于电池行业，这一项目给能源领域带来新的机遇。　　日前，科学家表示，一种新型导电塑料可能为消费电子产品和飞机带来低成本、透明太阳能电池，弹性的轻量电池以及超薄抗静电涂层。 　　研究人员已经确定了这类聚合物的固态电气性质。新型导电塑料称为PTMA（有机自由基聚合物），导电性是普通半导体聚合物的10倍多。 　　“这是一种可以充电的聚合物玻璃，但是因为玻璃通常是绝缘体，这似乎是自相矛盾的。”美国普渡大学化学工程专业助理教授BryanBoudouris表示。 ​　　这种聚合物易于生产，像树脂玻璃一样。树脂玻璃是可在许多产品中找到的一种廉价透明塑胶。但是不一样的是，PTMA可以导电。 　　“我们每年制造数十亿吨塑料。想象一下，如果可以生产同种、同样规模但是具有电气性质的材料，其利用价值将会更加巨大。”Boudouris表示。   　PTMA可以带来廉价的、透明太阳能电池；用于手机屏幕的抗静电、抗炫射的涂层；用于飞机的抗静电遮盖来避免雷击；弹性的闪存盘；以及热量发电的热电装置。 　　目前，这类聚合物已经商业应用于新型电池。然而，新型导电塑料的广泛实际应用还需要增加100-1000倍的导电性。 

​抗静电母料可适用于吹塑、注塑、挤出成型等成型加工方法。它能均匀分散在塑料制品中，通过母粒中的活性因子和纳米材料向塑料制品表面的迁移，降低表面电阻率，分散表面电荷密度，从而达到抗静电效果；并且可以改善塑料产品的以下不良现象：​1.对于大多数塑料产品，在储存和使用过程中必须防止灰尘吸附，以免影响最终产品的外观和性能。2.加工有面积的塑料制品，如薄膜和纤维时，静电荷产生的力会干扰加工过程，阻碍薄膜和纤维的正常缠绕，产品的印刷适性也会受到静电荷的干扰。​3.高静电电荷引起的放电会损害产品的性能：如电子芯片的封装和拆卸，会影响电子通讯、医疗器械等高精度仪器的正常工作。4.火花放电会导致严重事故：例如，在易燃易爆场所，电荷放电会导致火灾或爆炸。

为什么需要抗菌塑料抗菌塑料是一类在使用环境中本身对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。目前，抗菌塑料主要通过在普通塑料中添加少量抗菌剂的方法获得。日常工作和生活中哪些地方告诉我们，需要抗菌塑料会更加美好，我们一起来总结一下...01、为什么塑料部件容易积累细菌？塑料制品虽然表面光滑，容易清洗，但表面的细菌仍然可以存活，堆积繁殖。塑料制品容易把油质吸附在表面，这些都给细菌等致病微生物提供富含营养的物质，即使用清水大量冲洗或消毒也很难彻底的清除。塑料造成的危害：国外有公司做过调查：塑料制品是感冒、咽炎、流行性脑膜炎、肝炎、皮肤病、结膜炎、肺结核等10多种疾病的严重传染途径。02、冰箱发霉冰箱是利用低温抑制细菌的生长繁殖。在冷藏温度下，细菌代谢活动降低或接近停止，但并未死亡，如遇到适宜温度，很快就会生长繁殖。而冰箱里经常会有饭菜，使细菌增加了抗寒性，即使在低温下仍可生长繁殖。冰箱上的密封条、门把手、保鲜盒等，很容易堆积细菌，不仅会保鲜的效果，堆积的有害微生物也会成为安全隐患。会造成肠胃炎、咽喉疼痛等各种问题。抗菌冰箱的制成：冰箱的内胆ABS、冰箱门封条PVC、门把手、保鲜盒抽屉PP等部件采用抗菌塑料制成抗菌冰箱。03、洗衣机有霉味洗衣机洗涤衣物后，残留在内筒壁上的污物并没有全部排走，一部分残留下来，长此以往，就积存了大量的微生物细菌。这些细菌经过繁殖分化，长久下来就会发霉，产生异味。而发霉的洗衣机，再怎么去消毒杀菌也是无济于事，不仅洗不干净衣服，还会让衣服也带上细菌，危害身体健康。抗菌洗衣机的制成：抗菌洗衣机的门缝垫圈、排水管、洗衣桶采用抗菌塑料。04、空调病形成的主要原因空调病的产生原因，是密闭室内连续是使用空调五六小时后，室内氧气下降，房间里空气干燥、过冷而对皮肤、血管、胃肠运动等造成的刺激。空调的风管、吹风机等适合病菌和病毒的生长，被空调风吹送出来，从而引发较大规模的病菌感染。抗菌空调的制成：百叶风向板﹑出风口、空调过滤系统、排水系统等采用抗菌塑料，抑制细菌等微生物在潮湿的环境中生长而造成的异味、抵抗细菌的积聚，保持空气清新。05、厨房砧板容易发黑、长霉厨房里每天都在使用的木（竹）砧板是最自然环保的，但不易清洗，易残留细菌。菜刀在砧板上会留下刀痕，每平方厘米里就有200万个葡萄球菌、10万多大肠杆菌等。抗菌砧板的制成：采用4%-5%的银离子抗菌母粒，制成抗菌塑料砧板，可以抗菌防霉；吸水率低，并用热水消毒不变质变形。06、保鲜膜、保鲜袋放久了有味道保鲜膜（保鲜袋）是采用食品级塑料制成的，基本是安全、无味的。但在家里久放有味道，是因为长期放置在厨房，使用时残留的细菌和表面覆盖的油脂等，让保鲜膜（保鲜袋）有一股油腻的霉味。抗菌保鲜膜/袋的制成：在食品级塑料基材上，添加银离子抗菌母粒制成抗菌保鲜膜，根据自身需要调整添加量。07、为什么饮水机成为了摆设饮水机已经成为很多家庭和办公场所的摆设，使用饮水机时，桶装水倒放，外部空气进入饮水机内部，细菌也随着进入到内部。由于储水胆中的水无法排出，加上加热管的存在，饮水机内部也就成为了细菌的温床。还有饮水机上的“聪明坐”、废水槽也很容易储存细菌，污染出水口直至内胆。抗菌饮水机的制成：抗菌饮水机的聪明座、废水槽、内档采用银离子抗菌塑料制成。08、儿童玩具危害小孩子的健康科研人员在3个月里对70件玩具进行了分析，并对玩具表面进行检测，找寻是否有细菌的存在。经检测，消毒过的塑料玩具玩耍10天后，各种细菌可达3163个，其中包括葡萄球菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、流感病毐、B型肝炎病毐等病原体。瑞士科学家对塑胶小黄鸭和其它塑胶玩具进行检测，发现鸭子内部发霉发臭，每平方公分有500万至上千万个细胞霉菌和细菌抗菌玩具的制成：玩具厂家采用抗菌塑料为基础材料，制成可抗菌玩具，减少与细菌的接触。抗菌塑料研究开发的最新动向抗菌塑料所用的抗菌添加剂一般分为有机系、无机系和自然抗菌剂。从本世纪中叶较多使用有机抗菌剂整理织物获得抗微生物纤维制品，到80年代后无机系抗菌剂得到迅速发展和应用，目前抗菌塑料的研制开发进进了无机有机复合抗菌的新时代。无机/有机复合方法和应用的研究对于发挥此两大类材料的抗菌特点很有意义。另外，在高分子链上直接引进抗菌化合物活性基团的合成研究也越来越受到重视。这些新课题的研究将进一步进步材料的抗菌性，对环保产生积极作用。​

今年两会,全国人大代表、联泓新材料科技股份有限公司董事长郑月明建议：加强对生物可降解材料产业的支持“随着快递物流包装产业的发展，生物可降解材料的替代需求空间巨大，按替代趋势预估，欧洲潜在需求超过2700万吨/年，中国潜在需求超过1800万吨/年。”今年两会，全国人大代表、联泓新材料科技股份有限公司董事长郑月明在谈及生物可降解材料产业发展相关问题时表示道。据了解，2019年两会期间，郑月明就提交了《关于加大力度推广使用生物可降解材料替代塑料的建议》。今年两会，他建议进一步加大国家政策支持力度，鼓励以企业为主体开展合成、改进和回收处理等技术攻关、建设支持工业示范装置等方式推动生物可降解材料产业发展。限塑禁塑意见、法案相继提出支持可降解材料推广使用1月19日，国家发展改革委和生态环境部发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》。出台积极应对塑料污染，有序禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，积极推广可循环、易回收、可降解替代产品，规范塑料废弃物回收利用，建立健全各环节管理制度，有力有序有效治理塑料污染的一系列政策措施，并提出了塑料污染治理分阶段的任务目标。4月29日，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》已由中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议修订通过，自2020年9月1日起施行。该法案提出，国家鼓励和引导减少使用、积极回收塑料袋等一次性塑料制品，推广应用可循环、易回收、可降解的替代产品。“生物可降解材料因其在自然堆肥环境下可以完全降解为二氧化碳和水，且可以回收循环利用成为最佳替代解决方案。”郑月明表示。行业产能快速增长但工业化发展不成熟近年来，随着相关支持政策的出台，生物可降解材料中对传统塑料最具替代优势的生物可降解塑料产能快速增长。数据表明，2019年国内生物可降解塑料产能约为52万吨，同比增长15.6%，到2021年生物降解塑料产能有望实现翻番。以业务量最大、最为人熟知的聚乳酸（PLA）为例，2019年以来，聚乳酸（PLA）关键原料丙交酯合成技术取得突破，打破了国外技术垄断，部分企业实现中试运行。但也应看到，目前国内市场上主流的生物可降解材料聚乳酸（PLA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等，虽已有中试技术或工业化装置，但产品质量与欧美企业还有一定差距；其他生物可降解材料如环氧丙烷和二氧化碳共聚物（PPC）及聚羟基烷酸酯（PHA）等，离工业化还有比较远的距离。加大政策支持和扶持力度推动生物可降解材料产业的发展和推广郑月明表示，除了技术外，政策推动力度和成本方面的原因限制了其应用。一方面，现阶段国内推行“禁塑”政策的省份还比较少。另一方面，与传统塑料相比，生物可降解材料生产成本相对较高，受成本影响国内生物可降解材料推广难度较大，虽潜在需求巨大，但表观消费量仍然较小，加上规模化生产技术尚未完全成熟，产品性能也没有传统塑料覆盖的范围广，限制了生物可降解材料的推广应用。对此，郑月明建议加大政策支持和扶持力度，推动生物可降解材料产业的发展和推广应用。一是鼓励以企业为主体开展合成、改性和回收处理等技术攻关，支持建设工业示范装置。建议以专项扶持资金、税收减免等方式，鼓励企业开展技术攻关和产业化发展；像支持新能源汽车、光伏等新兴产业一样，对生物可降解材料生产企业给予阶段性补贴。二是建议加大在一次性塑料购物袋、一次性塑料包装领域推广应用力度，对使用不可降解塑料的消费者征收附加消费税。三是鉴于生物可降解材料投资强度大，建议加大资本市场融资支持力度，支持行业领先企业在科创板上市。