​　　可应用电池中的新型导电塑料!　　你知道导电塑料吗？下面小编来讲解下！　　　科学家研制出新型的导电塑胶，可应用于电池行业，这一项目给能源领域带来新的机遇。　　日前，科学家表示，一种新型导电塑料可能为消费电子产品和飞机带来低成本、透明太阳能电池，弹性的轻量电池以及超薄抗静电涂层。 　　研究人员已经确定了这类聚合物的固态电气性质。新型导电塑料称为PTMA（有机自由基聚合物），导电性是普通半导体聚合物的10倍多。 　　“这是一种可以充电的聚合物玻璃，但是因为玻璃通常是绝缘体，这似乎是自相矛盾的。”美国普渡大学化学工程专业助理教授BryanBoudouris表示。 ​　　这种聚合物易于生产，像树脂玻璃一样。树脂玻璃是可在许多产品中找到的一种廉价透明塑胶。但是不一样的是，PTMA可以导电。 　　“我们每年制造数十亿吨塑料。想象一下，如果可以生产同种、同样规模但是具有电气性质的材料，其利用价值将会更加巨大。”Boudouris表示。   　PTMA可以带来廉价的、透明太阳能电池；用于手机屏幕的抗静电、抗炫射的涂层；用于飞机的抗静电遮盖来避免雷击；弹性的闪存盘；以及热量发电的热电装置。 　　目前，这类聚合物已经商业应用于新型电池。然而，新型导电塑料的广泛实际应用还需要增加100-1000倍的导电性。 

​抗静电母料可适用于吹塑、注塑、挤出成型等成型加工方法。它能均匀分散在塑料制品中，通过母粒中的活性因子和纳米材料向塑料制品表面的迁移，降低表面电阻率，分散表面电荷密度，从而达到抗静电效果；并且可以改善塑料产品的以下不良现象：​1.对于大多数塑料产品，在储存和使用过程中必须防止灰尘吸附，以免影响最终产品的外观和性能。2.加工有面积的塑料制品，如薄膜和纤维时，静电荷产生的力会干扰加工过程，阻碍薄膜和纤维的正常缠绕，产品的印刷适性也会受到静电荷的干扰。​3.高静电电荷引起的放电会损害产品的性能：如电子芯片的封装和拆卸，会影响电子通讯、医疗器械等高精度仪器的正常工作。4.火花放电会导致严重事故：例如，在易燃易爆场所，电荷放电会导致火灾或爆炸。

为什么需要抗菌塑料抗菌塑料是一类在使用环境中本身对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。目前，抗菌塑料主要通过在普通塑料中添加少量抗菌剂的方法获得。日常工作和生活中哪些地方告诉我们，需要抗菌塑料会更加美好，我们一起来总结一下...01、为什么塑料部件容易积累细菌？塑料制品虽然表面光滑，容易清洗，但表面的细菌仍然可以存活，堆积繁殖。塑料制品容易把油质吸附在表面，这些都给细菌等致病微生物提供富含营养的物质，即使用清水大量冲洗或消毒也很难彻底的清除。塑料造成的危害：国外有公司做过调查：塑料制品是感冒、咽炎、流行性脑膜炎、肝炎、皮肤病、结膜炎、肺结核等10多种疾病的严重传染途径。02、冰箱发霉冰箱是利用低温抑制细菌的生长繁殖。在冷藏温度下，细菌代谢活动降低或接近停止，但并未死亡，如遇到适宜温度，很快就会生长繁殖。而冰箱里经常会有饭菜，使细菌增加了抗寒性，即使在低温下仍可生长繁殖。冰箱上的密封条、门把手、保鲜盒等，很容易堆积细菌，不仅会保鲜的效果，堆积的有害微生物也会成为安全隐患。会造成肠胃炎、咽喉疼痛等各种问题。抗菌冰箱的制成：冰箱的内胆ABS、冰箱门封条PVC、门把手、保鲜盒抽屉PP等部件采用抗菌塑料制成抗菌冰箱。03、洗衣机有霉味洗衣机洗涤衣物后，残留在内筒壁上的污物并没有全部排走，一部分残留下来，长此以往，就积存了大量的微生物细菌。这些细菌经过繁殖分化，长久下来就会发霉，产生异味。而发霉的洗衣机，再怎么去消毒杀菌也是无济于事，不仅洗不干净衣服，还会让衣服也带上细菌，危害身体健康。抗菌洗衣机的制成：抗菌洗衣机的门缝垫圈、排水管、洗衣桶采用抗菌塑料。04、空调病形成的主要原因空调病的产生原因，是密闭室内连续是使用空调五六小时后，室内氧气下降，房间里空气干燥、过冷而对皮肤、血管、胃肠运动等造成的刺激。空调的风管、吹风机等适合病菌和病毒的生长，被空调风吹送出来，从而引发较大规模的病菌感染。抗菌空调的制成：百叶风向板﹑出风口、空调过滤系统、排水系统等采用抗菌塑料，抑制细菌等微生物在潮湿的环境中生长而造成的异味、抵抗细菌的积聚，保持空气清新。05、厨房砧板容易发黑、长霉厨房里每天都在使用的木（竹）砧板是最自然环保的，但不易清洗，易残留细菌。菜刀在砧板上会留下刀痕，每平方厘米里就有200万个葡萄球菌、10万多大肠杆菌等。抗菌砧板的制成：采用4%-5%的银离子抗菌母粒，制成抗菌塑料砧板，可以抗菌防霉；吸水率低，并用热水消毒不变质变形。06、保鲜膜、保鲜袋放久了有味道保鲜膜（保鲜袋）是采用食品级塑料制成的，基本是安全、无味的。但在家里久放有味道，是因为长期放置在厨房，使用时残留的细菌和表面覆盖的油脂等，让保鲜膜（保鲜袋）有一股油腻的霉味。抗菌保鲜膜/袋的制成：在食品级塑料基材上，添加银离子抗菌母粒制成抗菌保鲜膜，根据自身需要调整添加量。07、为什么饮水机成为了摆设饮水机已经成为很多家庭和办公场所的摆设，使用饮水机时，桶装水倒放，外部空气进入饮水机内部，细菌也随着进入到内部。由于储水胆中的水无法排出，加上加热管的存在，饮水机内部也就成为了细菌的温床。还有饮水机上的“聪明坐”、废水槽也很容易储存细菌，污染出水口直至内胆。抗菌饮水机的制成：抗菌饮水机的聪明座、废水槽、内档采用银离子抗菌塑料制成。08、儿童玩具危害小孩子的健康科研人员在3个月里对70件玩具进行了分析，并对玩具表面进行检测，找寻是否有细菌的存在。经检测，消毒过的塑料玩具玩耍10天后，各种细菌可达3163个，其中包括葡萄球菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、流感病毐、B型肝炎病毐等病原体。瑞士科学家对塑胶小黄鸭和其它塑胶玩具进行检测，发现鸭子内部发霉发臭，每平方公分有500万至上千万个细胞霉菌和细菌抗菌玩具的制成：玩具厂家采用抗菌塑料为基础材料，制成可抗菌玩具，减少与细菌的接触。抗菌塑料研究开发的最新动向抗菌塑料所用的抗菌添加剂一般分为有机系、无机系和自然抗菌剂。从本世纪中叶较多使用有机抗菌剂整理织物获得抗微生物纤维制品，到80年代后无机系抗菌剂得到迅速发展和应用，目前抗菌塑料的研制开发进进了无机有机复合抗菌的新时代。无机/有机复合方法和应用的研究对于发挥此两大类材料的抗菌特点很有意义。另外，在高分子链上直接引进抗菌化合物活性基团的合成研究也越来越受到重视。这些新课题的研究将进一步进步材料的抗菌性，对环保产生积极作用。​

今年两会,全国人大代表、联泓新材料科技股份有限公司董事长郑月明建议：加强对生物可降解材料产业的支持“随着快递物流包装产业的发展，生物可降解材料的替代需求空间巨大，按替代趋势预估，欧洲潜在需求超过2700万吨/年，中国潜在需求超过1800万吨/年。”今年两会，全国人大代表、联泓新材料科技股份有限公司董事长郑月明在谈及生物可降解材料产业发展相关问题时表示道。据了解，2019年两会期间，郑月明就提交了《关于加大力度推广使用生物可降解材料替代塑料的建议》。今年两会，他建议进一步加大国家政策支持力度，鼓励以企业为主体开展合成、改进和回收处理等技术攻关、建设支持工业示范装置等方式推动生物可降解材料产业发展。限塑禁塑意见、法案相继提出支持可降解材料推广使用1月19日，国家发展改革委和生态环境部发布了《关于进一步加强塑料污染治理的意见》。出台积极应对塑料污染，有序禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，积极推广可循环、易回收、可降解替代产品，规范塑料废弃物回收利用，建立健全各环节管理制度，有力有序有效治理塑料污染的一系列政策措施，并提出了塑料污染治理分阶段的任务目标。4月29日，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》已由中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议修订通过，自2020年9月1日起施行。该法案提出，国家鼓励和引导减少使用、积极回收塑料袋等一次性塑料制品，推广应用可循环、易回收、可降解的替代产品。“生物可降解材料因其在自然堆肥环境下可以完全降解为二氧化碳和水，且可以回收循环利用成为最佳替代解决方案。”郑月明表示。行业产能快速增长但工业化发展不成熟近年来，随着相关支持政策的出台，生物可降解材料中对传统塑料最具替代优势的生物可降解塑料产能快速增长。数据表明，2019年国内生物可降解塑料产能约为52万吨，同比增长15.6%，到2021年生物降解塑料产能有望实现翻番。以业务量最大、最为人熟知的聚乳酸（PLA）为例，2019年以来，聚乳酸（PLA）关键原料丙交酯合成技术取得突破，打破了国外技术垄断，部分企业实现中试运行。但也应看到，目前国内市场上主流的生物可降解材料聚乳酸（PLA）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等，虽已有中试技术或工业化装置，但产品质量与欧美企业还有一定差距；其他生物可降解材料如环氧丙烷和二氧化碳共聚物（PPC）及聚羟基烷酸酯（PHA）等，离工业化还有比较远的距离。加大政策支持和扶持力度推动生物可降解材料产业的发展和推广郑月明表示，除了技术外，政策推动力度和成本方面的原因限制了其应用。一方面，现阶段国内推行“禁塑”政策的省份还比较少。另一方面，与传统塑料相比，生物可降解材料生产成本相对较高，受成本影响国内生物可降解材料推广难度较大，虽潜在需求巨大，但表观消费量仍然较小，加上规模化生产技术尚未完全成熟，产品性能也没有传统塑料覆盖的范围广，限制了生物可降解材料的推广应用。对此，郑月明建议加大政策支持和扶持力度，推动生物可降解材料产业的发展和推广应用。一是鼓励以企业为主体开展合成、改性和回收处理等技术攻关，支持建设工业示范装置。建议以专项扶持资金、税收减免等方式，鼓励企业开展技术攻关和产业化发展；像支持新能源汽车、光伏等新兴产业一样，对生物可降解材料生产企业给予阶段性补贴。二是建议加大在一次性塑料购物袋、一次性塑料包装领域推广应用力度，对使用不可降解塑料的消费者征收附加消费税。三是鉴于生物可降解材料投资强度大，建议加大资本市场融资支持力度，支持行业领先企业在科创板上市。

导电塑料（conductiveplastic）是将树脂作为基材和导电添加剂混合，用塑料的加工成型方法进行加工的功能型高分子材料。 一般导电塑料分为两类：结构性导电塑料和复合型导电塑料 ​结构性导电塑料指塑料自身具有“固有”的导电性，由聚合物结构提供导电载流子，然后电导率大幅度提高。结构型导电塑料可用于制造大功率塑料蓄电池、高能量密度电容器、微波吸收资料等。 复合型导电塑料是指塑料自身并不具备导电性，只充当粘合剂的人物。复合型导电塑料常常应用于开关、压敏元件、连接器、抗静电资料、电磁屏蔽资料、电阻器及太阳能电池等。​

   使用导电塑料多为复合型结构，项目组要研究的导电塑料电阻膜就是一种填充了导电石墨的APT树脂塑料，所以这里只说明影响复合型导电塑料和导电性能的主要因素。   导电塑料位移传感器的制造工艺包括敏感电阻、电刷组件、外壳等部件的制造工艺及传感器整体检测工艺等两方面。制造工艺参数对传感器的性能影响很大，因此，选用合理的工艺是保证传感器质量的关键因素之一。传感器的敏感电阻是其结构核心，目前的制造工艺主要有喷涂法和印刷法两种。国内主要采用喷涂法，国外以印刷法为主。前者的后期修刻要求较高，成品合格率偏低，对环境也有一定的影响，适合于手工制作，成本较低；后者能达到很高的初始电阻精度，后期修刻较容易，自动化程度较高，但需要较大的设备投入，适于大批量生产。其余部件的制造工艺没有特殊之处，与大多数精密机加工一样，只是要求达到较高的加工精度，并有较高的电气绝缘性能要求。至于整体检测工艺主要根据对传感器使用性能不同要求确定相应的检测工艺规程，以确保传感器质量的可靠一致。​   东莞市立博塑化科技有限公司正式成立于2014年，是一家专注于改性工程塑料的创新型科技企业。公司主要由前广州金发科技、华南理工大学等销售、技术人才组建。 防静电塑料、导电塑料和电磁波屏蔽塑料是立博公司旗下三大核心业务。“技术服务市场、产品服务客户”是立博的生产及经营理念。立博公司用技术结合市场，为客户定制适合材料的经营模式，将立博打造成广东塑胶行业具性价比品牌。立博公司在产品创新、需求方案解决、后期技术支持等方面也颠覆了传统市场。另外，依托高性能新材料的科研、生产、销售和服务，立博公司积极打造公司的生态链体系，力争全行业、全产业链都能达到共赢。